鎖管機是在常態下對管件端面進行擴管及鎖管,由集成控制的觸控顯示熒屏控制的液壓全自動管端加工機械,更換模具可對管件進行擴管、鎖管、鼓包、鐓筋等管端加工成型,可根據用戶需要自由決定采用手動、點動或自動的加工。機床由油箱、床身、滑塊、主油缸、模具芯桿(選用)、限位油缸、壓緊油缸、夾緊模具及軸向定位油缸、軸向定位角鐵等主要零件組成。
1、為確保壓管機 的機械精度及壽命,在鎖緊機構組件上,不僅選擇了合金鋼材料,而且采用獨有的熱處理工藝。所以壓管機較長的使用壽命:與選材、熱處理、機加工,裝配及結構的合理性是密不可分的。
2、模座采用雙斜面設計,以保證扣壓力分布均勻,確保扣壓后產品的受力均勻,扣壓線條間隔均勻,無橢圓等現象。3、本機采用雙溢流閥,壓管時高壓溢流閥工作,確保壓力更大,壓出的產品耐壓值更高,開模時低壓溢流閥工作,防止油封承受壓力過高從而影響使用壽命。
5、油缸活塞均采用一體精密鑄鋼徹底解決因焊接而造成的缸筒變形,產品精度達不到等問題,活塞的進退及模具的張口和收縮運動扣壓機都是依靠液壓動力源產生的動力。它不僅移動平穩、回程快速,也不會發生像彈簧回位,使模具張不開而鎖死的現象。而且油缸鎖緊系統設計都是前后貫通,易于扣壓各種異型彎頭。