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公司基本資料信息
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產(chǎn)品詳細說明
鋁合金門框擠壓機,智能鋁材擠壓機,擠壓鋁棒機,其中智能鋁材擠壓機經(jīng)過檢測是一款可節(jié)約原材的機器，我公司生產(chǎn)的新型智能鋁型材擠壓機的特點：1.擠壓平穩(wěn)，回程速度快。2.空機單次循環(huán)12.65秒，（正常在16-17秒）我們生產(chǎn)的擠壓機做到了每根為用戶節(jié)省5秒的時間，提高了生產(chǎn)效率。3.主缸采用鍛造方式（非鑄造）。近期有看到客戶在找生產(chǎn)鋁合金門框擠出機及新型智能鋁材擠壓機設(shè)備，您如果看到這條信息，真的是很幸運的，時代在進步，意美德也不能掉下隊伍了，也要緊跟步伐，在即將來臨的2019年，新型智能鋁擠壓成套設(shè)備，也是我公司主要銷售的產(chǎn)品，型號從小型500噸到大型6000噸的都有，根據(jù)客戶需求而定制的。
正向擠壓加工的優(yōu)點
鋁型材擠壓加工全過程
鋁合金擠壓過程實際是從產(chǎn)品設(shè)計開始的，因為產(chǎn)品的設(shè)計是基于給定的使用要求，使用要求決定了產(chǎn)品的許多參數(shù)。如產(chǎn)品的機械加工性能、表面處理性能以及使用環(huán)境要求，這些性能和要求實際就決定了被擠壓鋁合金種類的選擇。而同一中鋁合金擠壓出來的鋁型材性能則取決于產(chǎn)品的設(shè)計形狀。而產(chǎn)品的形狀決定了擠壓模具的形狀。設(shè)計的問題一旦解決了，則實際的擠壓過程就是從擠壓用鋁鑄棒開始，鋁鑄棒在擠壓前必須加熱使其軟化，加熱好的鋁鑄棒放入擠壓機的盛錠筒內(nèi)，然后由大功率的油壓缸推動擠壓桿，擠壓桿的前端有擠壓墊，這樣被加熱變軟的鋁合金在擠壓墊的強大壓力作用下從模具精密成型孔擠出成型。這就是模具的作用：生產(chǎn)所需要產(chǎn)品的形狀。
鋁型材擠壓機加工方法分類及構(gòu)成
我們通常把擠壓機分為三類構(gòu)成，主缸(采用鍛造非鑄造)，中板（擠壓桶），擠壓桿。
擠壓是金屬型材變形加工工藝的過程，將金屬合金型材放在模具壓機上，利用擠壓機反復運轉(zhuǎn)，在室溫，中溫或高溫下使金屬發(fā)生塑性變形，從而擠出所需的形狀尺寸。
同時擠壓的方法可分為，正向擠壓法，反向擠壓法，側(cè)向擠壓法等，目前大部分用的是正向擠壓法，液壓原理。
正向擠壓加工的優(yōu)點
1.可加工形狀復雜，低塑性，難變形，截面復雜的型材，節(jié)約原材料，提高效率。
2.一臺鋁型材擠壓機設(shè)備可生產(chǎn)出多個品種和規(guī)格的產(chǎn)品，只需要更換工藝所需求的模具就可以在同一臺設(shè)備上生產(chǎn)加工產(chǎn)品，工作時間段，效率高，操作方便簡單。
3.提高金屬型材的精度及表面粗糙度。
減少工序，縮短生產(chǎn)周期，工藝流程簡單，設(shè)備投資少等優(yōu)點。
無錫意美德機械有限公司23年專注于擠壓機輔助設(shè)備的研發(fā)與制造，服務(wù)于全球20多個國家，300多家典型客戶案例。
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