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產品詳細說明
伺服壓力機較傳統壓力機的優勢：
可以任意設定和改變加工過程中的速度，生產易用性無與倫比。
與傳統壓力機相比，通過回程提速，生產效率可顯著提高。
可對行程高度與運動順序進行編程，因此生產靈活性。
可優化運動順序，使零部件質量和模具壽命得以提高和延長。
高效驅動解決方案降低了能源消耗。
電動濃油潤滑裝置
（可選電動稀油潤滑裝置）
光電保護裝置
手動稀油滑潤裝置
滑塊及上模平衡裝置
誤送檢知接口
觸摸屏
電子式曲軸角度指示器
伺服控制系統
電動滑塊調整裝置
可編程控制器
滑塊上部脫料裝置
空氣源快速接頭
防震墊
工作燈
空氣吹料
預調計數器（觸摸屏顯示）
氣墊裝置（目前氣墊裝置有活塞式及皮囊式兩種可供選擇）
快速換模裝置（濟南金贊或徐州恒鍛，客戶如有特殊需求需指明廠家）
輸出軸
滑塊上部脫料裝置
可以任意設定和改變加工過程中的速度，生產易用性無與倫比。
與傳統壓力機相比，通過回程提速，生產效率可顯著提高。
可對行程高度與運動順序進行編程，因此生產靈活性。
可優化運動順序，使零部件質量和模具壽命得以提高和延長。
高效驅動解決方案降低了能源消耗。與傳統壓力機相比，機械零部件數量更少，更易于維護。
配備手輪微調功能可大幅縮短試模時間。
HMI人機界面功能：
伺服壓力機的運動曲線規劃（曲軸模式、多連桿模式、保壓模式、單邊模式、鐘擺模式、靜音沖裁模式、重復加壓模式、自由編程模式）。
伺服壓力機的生產過程狀態檢測和生產量預置及計數等。
電機的轉矩實時曲線顯示，曲軸的角度實時顯示，滑塊位移顯示等。
模具庫的管理系統，需要大數據的配方功能。
黑匣子功能：可以實時記錄設備故障時的主傳動的核心數據，便于檢修。
伺服壓力機的運動曲線規劃（曲軸模式、多連桿模式、保壓模式、單邊模式、鐘擺模式、靜音沖裁模式、重復加壓模式、自由編程模式）。
伺服壓力機的生產過程狀態檢測和生產量預置及計數等。電機的轉矩實時曲線顯示，曲軸的角度實時顯示，滑塊位移顯示等。模具庫的管理系統，需要大數據的配方功能。
黑匣子功能：可以實時記錄設備故障時的主傳動的核心數據，便于檢修。
滑塊運轉模式：
通常的曲軸運轉模式。
任意的連桿運轉模式。
在下死點附近進行短行程的重復加壓模式。
在下死點附近低速進行落料加工的模式，以減輕加工噪音。
在下死點附近加壓停止的保壓模式。
通常的曲軸運轉模式。
任意的連桿運轉模式。
在下死點附近進行短行程的重復加壓模式。
在下死點附近低速進行落料加工的模式，以減輕加工噪音。
在下死點附近加壓停止的保壓模式。容易實現與送料裝置運動聯控的模式。
通過試沖找到合適的沖壓運轉模式。
加工時瞬間釋能的控制功能。
DS1伺服壓力機標準技術參數：
| 技術參數 | 單位 | 設備型號 | ||||||
| DS1-80 | DS1-100 | DS1-125 | DS1-160 | DS1-200 | DS1-250 | |||
| 公稱力 | KN | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | |
| 公稱力行程 | mm | 4 | 4 | 5 | 6 | 6 | 6 | |
| 滑塊行程 | mm | 160 | 180 | 180 | 200 | 200 | 220 | |
| 無負荷行程次數 | mm | ~50 | ~45 | ~35 | ~35 | ~30 | ~30 | |
| 大裝模高度 | mm | 320 | 330 | 350 | 400 | 450 | 500 | |
| 裝模高度調節量 | mm | 80 | 90 | 90 | 100 | 110 | 120 | |
| 滑塊中心到機身距離 | mm | 310 | 330 | 350 | 400 | 430 | 450 | |
| 立柱間距離 | mm | 730 | 850 | 870 | 950 | 1130 | 1220 | |
| 滑塊底面尺寸 | 左右 | mm | 540 | 620 | 620 | 700 | 880 | 950 |
| 前后 | mm | 460 | 520 | 520 | 580 | 650 | 700 | |
| 模柄孔尺寸 | 直徑 | mm | 50 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
| 深度 | mm | 70 | 80 | 90 | 100 | 100 | 130 | |
| 工作臺板尺寸 | 左右 | mm | 950 | 1060 | 1100 | 1175 | 1390 | 1500 |
| 前后 | mm | 600 | 640 | 680 | 760 | 840 | 880 | |
| 落料孔 | mm | 180 | 180 | 200 | 200 | 250 | 270 | |
| 工作臺離地距離 | mm | 900 | 900 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | |
DS2伺服壓力機標準技術參數：
| 技術參數 | 單位 | 設備型號 | ||||||
| DS2-200 | DS2-250 | DS2-315 | DS2-400 | DS2-500 | DS2-630 | |||
| 公稱力 | KN | 2000 | 2500 | 3150 | 4000 | 5000 | 6300 | |
| 公稱力行程 | mm | 6 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | |
| 滑塊行程 | mm | 200 | 200 | 220 | 250 | 280 | 350 | |
| 無負荷行程次數 | min-1 | ~45 | ~40 | ~35 | ~30 | ~25 | ~20 | |
| 大裝模高度 | mm | 600 | 650 | 700 | 700 | 750 | 800 | |
| 裝模高度調節量 | mm | 100 | 100 | 120 | 120 | 150 | 150 | |
| 立柱間距離 | mm | 2600 | 2700 | 2800 | 2950 | 3300 | 3500 | |
| 滑塊底面尺寸 | 左右 | mm | 2200 | 2300 | 2400 | 2500 | 2800 | 3000 |
| 前后 | mm | 800 | 900 | 900 | 900 | 1000 | 1100 | |
| 工作臺板尺寸 | 左右 | mm | 2500 | 2600 | 2700 | 2800 | 3100 | 3300 |
| 前后 | mm | 900 | 1000 | 1000 | 1000 | 1100 | 1200 | |
| 工作臺離地距離 | mm | 1150 | 1250 | 1300 | 1350 | 1380 | 1400 | |
標準配置：
電動濃油潤滑裝置（可選電動稀油潤滑裝置）
光電保護裝置手動稀油滑潤裝置滑塊及上模平衡裝置誤送檢知接口觸摸屏電子式曲軸角度指示器伺服控制系統電動滑塊調整裝置可編程控制器 滑塊上部脫料裝置 空氣源快速接頭 防震墊 工作燈空氣吹料預調計數器（觸摸屏顯示）
選用配置：
氣墊裝置（目前氣墊裝置有活塞式及皮囊式兩種可供選擇）快速換模裝置（濟南金贊或徐州恒鍛，客戶如有特殊需求需指明廠家）輸出軸滑塊上部脫料裝置共0條 [查看全部] 相關評論