廣州復(fù)合肥料有機(jī)質(zhì)檢測(cè) 水溶肥料含量檢測(cè)

  隨著人口的快速增長(zhǎng)，資源短缺以及環(huán)境的日益惡化，人們?cè)絹?lái)越深刻地認(rèn)識(shí)到海洋是解決上述難題的希望所在。隨海洋開發(fā)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，海洋產(chǎn)業(yè)，包括臨海工業(yè)、海洋通道、人工島和碼頭，以及海上石油平臺(tái)、海底油氣輸送管線等將成倍增加，大量的金屬及合金材料被廣泛使用。由于海洋環(huán)境是一個(gè)腐蝕性很強(qiáng)的災(zāi)害環(huán)境，因此，金屬及合金材料在海洋環(huán)境中的腐蝕不可避免。迄今為止，海洋腐蝕一直是困擾海洋產(chǎn)業(yè)的重大難題。調(diào)查表明，全每年因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失達(dá)6000 億至12000 億元，占各國(guó)國(guó)民生產(chǎn)總值的2%～4%。2002年，美國(guó)發(fā)布的腐蝕調(diào)查報(bào)告表明，1998 年美國(guó)腐蝕經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)2760 億美元，約占國(guó)民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)總值的3.1%。根據(jù)2003 年發(fā)表的中國(guó)腐蝕調(diào)查報(bào)告，我國(guó)近年來(lái)的年腐蝕損失約為5000 億元，約占國(guó)民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)總值的5%。2007 年我國(guó)海洋經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值約為24929 億元， 約占國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值的10.11%，如按腐蝕損失占生產(chǎn)總值的5%計(jì)算，那么海洋腐蝕損失超過1200億元/年。腐蝕不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，而且往往會(huì)造成災(zāi)難性事故，造成環(huán)境污染，危及人身安全。因此，采取適當(dāng)?shù)母g控制技術(shù)，防止或減緩腐蝕破壞具有重要的實(shí)際意義。

  1 海洋腐蝕環(huán)境的特點(diǎn)

  海洋腐蝕環(huán)境非常復(fù)雜，海水是一種腐蝕性很強(qiáng)的天然電解質(zhì)，含有多種鹽分，電阻性阻滯很小，當(dāng)異種金屬接觸時(shí)能造成顯著的腐蝕效應(yīng)。研究表明，當(dāng)體系中存在侵蝕性很強(qiáng)的氯離子（Cl-）時(shí)，由于Cl-半徑小，能夠優(yōu)先吸附在金屬及合金表面氧化膜上，對(duì)氧化膜產(chǎn)生滲透破壞作用， 并與金屬元素生成具有溶解性的氯絡(luò)合物，加速金屬及合金的溶解，使氧化膜失去對(duì)基體的保護(hù)作用，因此海水對(duì)有、無(wú)鈍化膜保護(hù)的金屬及合金都有很強(qiáng)的腐蝕性。金屬及合金材料在海洋環(huán)境中的腐蝕主要是一個(gè)復(fù)雜的電化學(xué)過程，涉及物理、化學(xué)、生物及氣象等多個(gè)學(xué)科，它通過一系列的氧化還原反應(yīng)來(lái)進(jìn)行，金屬在向環(huán)境釋放陽(yáng)離子的同時(shí)被腐蝕破壞，主要反應(yīng)可表示為：

  通常可沿垂直方向?qū)⒑Ｑ蟓h(huán)境劃分為5 個(gè)不同的腐蝕區(qū)域，即海洋大氣區(qū)、浪花飛濺區(qū)、潮差區(qū)、海水全浸區(qū)和海泥區(qū)。從海洋大氣區(qū)到海泥區(qū)的環(huán)境因素變化很大，包括：陰、陽(yáng)離子組成及含量、溶解氧的含量、海水溫度、海水流速、海水pH 值、海洋生物等，因此對(duì)材料的腐蝕作用也存在較大差異。

  1.1 海洋大氣區(qū)

  海洋大氣區(qū)是指浪花飛濺區(qū)以上的大氣區(qū)和沿岸大氣區(qū)，主要含有H2O（g）、O2、N2、CO2、SO2以及懸浮于其中的氯化鹽、硫酸鹽等。與內(nèi)陸大氣相比，海洋大氣區(qū)濕度大、鹽分和溫度高， 并且存在顯著的干、濕循環(huán)效應(yīng)。研究表明，在物理吸附、化學(xué)吸附、毛細(xì)管凝縮以及活性吸附的共同作用下，海洋大氣中的大量水蒸汽會(huì)附著在金屬及合金材料表面形成一層水膜。當(dāng)CO2、SO2以及懸浮的氯化鹽、硫酸鹽溶解于水膜后， 這層水膜將會(huì)轉(zhuǎn)變成為強(qiáng)電解質(zhì)溶液。金屬及合金材料通常含有多種元素，不同元素在同一電解質(zhì)中的標(biāo)準(zhǔn)電極電位不同， 當(dāng)與電解質(zhì)溶液接觸時(shí)會(huì)形成大量腐蝕電池， 使得穩(wěn)定電位較負(fù)的元素成為陽(yáng)極被溶解，從而使材料發(fā)生腐蝕。

腐蝕過程的速度主要取決于海洋大氣的相對(duì)濕度、溫度、含鹽量、灰塵和污染等因素。

  1.2 浪花飛濺區(qū)

  浪花飛濺區(qū)是指平均高潮線以上海水飛濺所能濕潤(rùn)的區(qū)域，它是海洋環(huán)境中腐蝕為嚴(yán)重區(qū)域。在此區(qū)域，鋼的腐蝕速度比海水全浸區(qū)要高出3～10 倍，平均腐蝕率達(dá)到0.3～0.5mm/年， 厚度為6.35mm 的鋼板在此區(qū)域5 年即可形成穿孔。在浪花飛濺區(qū)，海水沖擊及干濕交替頻繁、水膜停留時(shí)間長(zhǎng)、含鹽粒子量高、海水中溶氧量高、日照充足，因而導(dǎo)致材料腐蝕速度較快。另外，由于金屬及合金材料表面銹蝕層自身氧化劑的作用使陰極電流變大， 進(jìn)而導(dǎo)致腐蝕加劇。此外，由于溶于海水中的氣泡對(duì)材料表面的保護(hù)膜和防護(hù)涂層具有較強(qiáng)沖擊破壞作用， 導(dǎo)致保護(hù)膜和防護(hù)涂層老化、剝落很快，造成嚴(yán)重局部腐蝕，而且陰極保護(hù)技術(shù)在該區(qū)域也不能發(fā)揮絲毫作用，所以金屬及合金結(jié)構(gòu)物多因在該區(qū)域發(fā)生嚴(yán)重局部腐蝕而提前報(bào)廢，縮短其使用壽命。因此，解決金屬及合金材料在浪花飛濺區(qū)內(nèi)腐蝕的有效防控， 能夠延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)物在海洋環(huán)境下的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

  1.3 潮差區(qū)

  潮差區(qū)是指平均高潮位和平均低潮位之間的區(qū)域。與浪花飛濺區(qū)比較而言，潮差區(qū)的氧擴(kuò)散速度較慢，海水沖擊作用較弱，材料表面溫度通常接近于表層海水溫度。在此區(qū)域，金屬及合金材料表面與溶有大量氧的海水周期性接觸，漲潮時(shí)被充氣海水浸沒，受到海水和海浪的共同作用，形成海水腐蝕、空泡腐蝕及物理沖刷；退潮時(shí)露出海面，但表面覆蓋海水液膜，形成類似海洋大氣區(qū)的腐蝕。另外，潮差區(qū)的金屬及合金表面多棲居著海洋生物，當(dāng)其均勻附著在表面時(shí)可形成保護(hù)層減輕腐蝕，而當(dāng)其局部附著在表面時(shí)將會(huì)形成氧濃差電池而加速腐蝕。此外，金屬及合金結(jié)構(gòu)物的水下部位與潮差區(qū)形成氧濃差電池，潮差區(qū)因含氧量高而成為陰極區(qū)，水下部分因含氧量低而成為陽(yáng)極區(qū)， 陽(yáng)極區(qū)向陰極區(qū)提供保護(hù)電流，因而減輕潮差區(qū)的腐蝕。

  1.4 海水全浸區(qū)

  海水全浸區(qū)是指平均低潮線以下直至海底的區(qū)域。自上至下可將海水全浸區(qū)分為淺海區(qū)、大陸架區(qū)和深海區(qū)。淺海區(qū)指平均低潮線至30m 水深區(qū)，該區(qū)域內(nèi)海水溫度和溶氧量較高、流速較快，存在著大量的海洋生物，污染較重，金屬及合金材料主要發(fā)生電化學(xué)腐蝕和生物腐蝕，其腐蝕速率高于海洋大氣區(qū)；大陸架區(qū)指海平面以下30～200m 水深區(qū)，該區(qū)域內(nèi)海水含氧量降低，水溫與水流速度下降，海洋生物明顯減少，金屬及合金材料主要發(fā)生電化學(xué)腐蝕，其腐蝕速率低于淺海區(qū)；深海區(qū)指水深大于200m 的區(qū)域，該區(qū)域壓力較大，海水含氧量一般較低，水溫接近0℃，礦物鹽溶解量和水流速度較低，海洋生物活性小，金屬及合金材料主要發(fā)生電化學(xué)腐蝕和應(yīng)力腐蝕。

  1.5 海泥區(qū)

  海泥區(qū)是指海水全浸區(qū)以下部分， 其腐蝕環(huán)境十分復(fù)雜。海泥區(qū)主要由海底沉積物構(gòu)成，具有電阻率低、含鹽度高的特點(diǎn)，是一種良好電解質(zhì)，相對(duì)于陸地上的土壤來(lái)說(shuō)對(duì)金屬及合金材料的腐蝕性較強(qiáng)，但由于海泥區(qū)含氧量非常低，所以腐蝕速率通常低于海水全浸區(qū)。需指出的是，海底沉積物中通常含有各類細(xì)菌， 由于細(xì)菌作用會(huì)產(chǎn)生H2S、NH3等氣體，這將會(huì)使金屬及合金材料的腐蝕加劇。有研究表明，當(dāng)海泥中含有大量硫酸鹽還原菌時(shí)，將會(huì)生成大量腐蝕性硫化物，加速材料的腐蝕，其腐蝕速率可增加6～7 倍，甚至15 倍以上。

  2 金屬及合金材料的腐蝕與防護(hù)

  通常關(guān)于金屬及合金材料在海洋環(huán)境中腐蝕行為研究主要采用實(shí)驗(yàn)室模擬試驗(yàn)法和實(shí)海暴露試驗(yàn)法。實(shí)驗(yàn)室模擬試驗(yàn)的腐蝕過程及影響因素易于控制，可通過加速腐蝕實(shí)驗(yàn)縮短實(shí)驗(yàn)周期，實(shí)驗(yàn)費(fèi)用較低，其主要缺點(diǎn)是不能完全代表實(shí)海腐蝕情況，主要用于材料腐蝕規(guī)律及腐蝕機(jī)理的研究。因此，各國(guó)相繼開展大量實(shí)海暴露試驗(yàn)來(lái)考察金屬及合金材料在不同海域的腐蝕情況，這為評(píng)價(jià)范圍內(nèi)海水的腐蝕性能提供了豐富依據(jù)。近年來(lái)，有研究者結(jié)合金屬及合金材料在海洋環(huán)境中已有的腐蝕數(shù)據(jù)，提出了一些相關(guān)的腐蝕數(shù)學(xué)模型，對(duì)于指導(dǎo)海洋腐蝕的研究具有非常重要的意義。Jeom 等利用統(tǒng)計(jì)分析法建立了船用低合金鋼的腐蝕數(shù)學(xué)模型，獲得了腐蝕質(zhì)量損失、腐蝕速率與船的使用壽命之間的關(guān)系。Melchers通過大量研究提出金屬材料在海水環(huán)境中的腐蝕質(zhì)量損失與腐蝕時(shí)間關(guān)系模型，得出碳鋼和低合金鋼在海水全浸區(qū)的腐蝕模型，認(rèn)為它們的腐蝕過程主要分為以下三個(gè)階段：，金屬的失重過程與其表面狀態(tài)、氧含量以及起始腐蝕速率有關(guān)，該階段的腐蝕過程主要受動(dòng)力學(xué)過程所控制；第二， 金屬表面腐蝕產(chǎn)物的增厚以及海洋生物的生長(zhǎng)抑制了海水中O2向材料內(nèi)部的擴(kuò)散，該階段的腐蝕過程主要受O2的擴(kuò)散過程所控制；第三，在腐蝕過程中無(wú)O2參加，該階段的腐蝕過程主要受硫酸鹽還原菌所控制。此外，他們還指出氧濃度和溫度對(duì)材料的腐蝕質(zhì)量損失有明顯影響，而對(duì)海水深度影響不大。

  2.1 金屬及合金材料的腐蝕類型

  如前所述，海洋腐蝕環(huán)境十分復(fù)雜，不同種類的金屬及合金材料的腐蝕形態(tài)明顯不同， 即使是同一種材料， 在不同海洋腐蝕環(huán)境下其腐蝕形態(tài)也存在差異。一般來(lái)說(shuō)，按材料的破壞程度及形式可分為全面腐蝕和局部腐蝕，其中局部腐蝕又可分為點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、沖刷腐蝕、電偶腐蝕及應(yīng)力腐蝕等。

  2.1.1 全面腐蝕

  全面腐蝕又稱為均勻腐蝕， 是指金屬及合金材料與腐蝕介質(zhì)互相接觸的部位均勻地遭到腐蝕損壞的現(xiàn)象。一般來(lái)說(shuō)，材料全面腐蝕的腐蝕速率隨時(shí)間的延長(zhǎng)變化不大，是一種可預(yù)測(cè)的海洋腐蝕形態(tài)，其危險(xiǎn)性相對(duì)較小， 在工程設(shè)計(jì)上可通過預(yù)留腐蝕余量來(lái)保證結(jié)構(gòu)物使用壽命。研究表明，碳鋼在強(qiáng)酸或強(qiáng)堿中發(fā)生的腐蝕通常屬于全面腐蝕， 此外少數(shù)碳鋼與低合金鋼在腐蝕介質(zhì)全浸條件下也會(huì)呈現(xiàn)出全面腐蝕形態(tài)。

  2.1.2 局部腐蝕

  局部腐蝕是相對(duì)全面腐蝕而言的，指金屬及合金與腐蝕介質(zhì)互相接觸時(shí)，僅僅在某些特定區(qū)域發(fā)生腐蝕破壞的現(xiàn)象。局部腐蝕主要是由于材料存在表面電化學(xué)不均一性，形成局部腐蝕電池而形成。

  局部腐蝕雖然重量損失較小，但多集中發(fā)生在某些特突發(fā)性事故，因而其危險(xiǎn)性較大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，大約有80%以上的腐蝕事故是由局部腐蝕造成的。一般來(lái)說(shuō)，海洋環(huán)境中金屬及合金材料的局部腐蝕主要有點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、沖刷腐蝕、電偶腐蝕及應(yīng)力腐蝕等。

  點(diǎn)蝕：又稱為小孔腐蝕，材料的大部分表面不腐蝕或輕微腐蝕，而在局部區(qū)域出現(xiàn)不均勻的腐蝕麻坑，且麻坑從表面向內(nèi)部縱深發(fā)展，形成腐蝕小孔甚至穿孔。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)侵蝕性陰離子（如Cl-）和氧化劑在溶液中共存時(shí)，通常在金屬及合金的表面缺陷處容易引起點(diǎn)蝕發(fā)生，表面缺陷包括非金屬夾雜、鹽粒及污染物的局部沉積、保護(hù)膜破裂、成分偏析、晶界及晶格缺陷等。在前述的海洋環(huán)境五個(gè)區(qū)域內(nèi)，金屬及合金材料都會(huì)出現(xiàn)不同程度的點(diǎn)蝕，例如低碳合金鋼、不銹鋼、鋁合金等在浪花飛濺區(qū)均發(fā)生明顯的點(diǎn)蝕現(xiàn)象。

  縫隙腐蝕：在電解質(zhì)溶液中，當(dāng)金屬與金屬、金屬與非金屬之間存在狹縫時(shí)，由于縫隙中電解質(zhì)溶液的溶氧量較低，而縫隙外電解質(zhì)溶液中的溶氧量較高，形成氧濃差電池，導(dǎo)致縫隙部位發(fā)生嚴(yán)重的局部腐蝕的現(xiàn)象。縫隙腐蝕在水下區(qū)或者在浪濺區(qū)為嚴(yán)重，通常依靠氧來(lái)維持鈍態(tài)的金屬及合金材料在海水中都容易發(fā)生縫隙腐蝕，例如不銹鋼和部分鋁合金等。

  沖刷腐蝕：指金屬及合金材料表面與腐蝕介質(zhì)之間由于高速的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而引起的損壞現(xiàn)象，它是材料受沖刷和腐蝕協(xié)同作用的結(jié)果。某些金屬及合金材料對(duì)海水的流速十分敏感， 當(dāng)海水流速超過某一臨界點(diǎn)時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生快速侵蝕，即發(fā)生沖刷腐蝕，例如鑄鐵、銅及銅合金等。

  電偶腐蝕：在電解質(zhì)溶液中，當(dāng)腐蝕電位不同的異種金屬互相接觸時(shí)即產(chǎn)生電位差，形成宏觀腐蝕電池，導(dǎo)致電極電位較負(fù)的金屬發(fā)生溶解腐蝕，即為電偶腐蝕，它屬于電化學(xué)腐蝕的范疇。影響電偶腐蝕的因素眾多，主要包括電極電位差、極化性、介質(zhì)性質(zhì)及其導(dǎo)電性、溫度、PH值以及面積比等。在海洋工程技術(shù)中，采用不同金屬或合金來(lái)制造結(jié)構(gòu)物是不可避免的，因此在海洋環(huán)境中發(fā)生電偶腐蝕的情況較普遍。

  應(yīng)力腐蝕：在某一特定介質(zhì)中，當(dāng)金屬及合金材料在一定的拉伸應(yīng)力持續(xù)作用下，將會(huì)發(fā)生嚴(yán)重腐蝕的現(xiàn)象，即為應(yīng)力腐蝕，通常認(rèn)為敏感材料、特定環(huán)境和拉伸應(yīng)力是發(fā)生應(yīng)力腐蝕的基本條件。影響應(yīng)力腐蝕的因素包括應(yīng)力大小、金屬及合金成分及組織結(jié)構(gòu)、介質(zhì)的種類及濃度、溫度等。應(yīng)力腐蝕往往會(huì)發(fā)生沒有形變先兆的突然斷裂，容易造成嚴(yán)重事故，其危險(xiǎn)性較大。如海水中的奧氏體不銹鋼、高強(qiáng)度鋼以及鋁合金等都存在應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象。

  2.2 金屬及合金材料的腐蝕防控技術(shù)

  由于海洋腐蝕環(huán)境的復(fù)雜性與多變性，如不同海域的海水pH值、溫度、含鹽量、海洋生物、潮流等條件不同，對(duì)于同一海域，存在著大氣區(qū)、浪花飛濺區(qū)、潮差區(qū)、海水全浸區(qū)和海泥區(qū)等不同部位，即使是同一部位，由于季節(jié)變化將會(huì)導(dǎo)致氣溫、濕度、日照等條件發(fā)生變化，從而導(dǎo)致金屬及合金材料的腐蝕情況存在著較大差異，這就決定了海洋結(jié)構(gòu)物的腐蝕防控是一復(fù)雜的問題。對(duì)于海洋結(jié)構(gòu)物的腐蝕防控來(lái)說(shuō)，要具體問題具體分析，從而采取恰當(dāng)有效的科學(xué)防腐蝕措施。目前，關(guān)于海洋結(jié)構(gòu)物的防腐措施眾多，總體來(lái)說(shuō)可歸納為以下幾種：

  2.2.1 合理選材及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化

  選用性能優(yōu)異的金屬及合金材料是提高海洋結(jié)構(gòu)物耐腐蝕性能的有效措施，如鎳鋁青銅、錳青銅、海軍黃銅、含鉬不銹鋼、蒙乃爾合金以及鈦合金等材料在海洋環(huán)境下都具有良好的抗腐蝕性能。此外，通過對(duì)海洋結(jié)構(gòu)物進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化，減少海水及腐蝕介質(zhì)在其表面的積存， 并使其利于實(shí)現(xiàn)腐蝕防護(hù)，也是提高海洋結(jié)構(gòu)物耐腐蝕性能的措施。

  2.2.2 采用防護(hù)涂層及包覆防腐技術(shù)

  利用金屬鍍層（如電鍍、熱浸鍍、滲鍍、化學(xué)鍍、噴鍍等）或有機(jī)涂層（如油漆、塑料、樹脂涂層等）覆蓋在金屬及合金材料表面， 形成保護(hù)性覆蓋層， 避免金屬及合金與腐蝕介質(zhì)直接接觸， 從而達(dá)到防腐目的。此外，采用表面包覆技術(shù)是海洋結(jié)構(gòu)物在浪花飛濺區(qū)的有效防腐措施，例如包覆防腐繃帶、有機(jī)聚合物、蒙乃爾合金以及鈦合金等。

  2.2.3 添加緩蝕劑

  在相對(duì)封閉的海洋環(huán)境中， 通常可以采取添加緩蝕劑的方法來(lái)抑制金屬及合金材料的腐蝕， 如在海水循環(huán)系統(tǒng)和海底管線中添加緩蝕劑以防腐。緩蝕劑是具有抑制金屬腐蝕功能的一類無(wú)機(jī)物質(zhì)和有機(jī)物質(zhì)的總稱，主要包括鉬酸鹽、鋅鹽、鋁系金屬鹽、葡萄糖酸鹽、咪唑啉及其衍生物、胺類、醛類及季銨鹽等。

  2.2.4 采用電化學(xué)陰極保護(hù)

  金屬及合金材料的腐蝕主要是由于其在所形成的微觀腐蝕電池中處于陽(yáng)極地位， 因而發(fā)生溶解腐蝕。陰極保護(hù)就是通過給被保護(hù)金屬及合金通入足夠的陰極電流，使其電極電位變負(fù)，降低其溶解速度，以達(dá)到材料防腐的目的。目前，陰極保護(hù)主要有犧牲陽(yáng)極法和外加電流法。犧牲陽(yáng)極法是利用電位更負(fù)的金屬（鎂及鎂合金、鋅及鋅合金、鋁及鋁合金）作為陽(yáng)極與被保護(hù)金屬及合金互相連接， 形成宏觀腐蝕電池， 通過陽(yáng)極的不斷溶解給被保護(hù)金屬及合金提供保護(hù)電流，使其得到陰極極化而受到保護(hù)。外加電流法是將外加直流電源的負(fù)極接在被保護(hù)金屬上，正極接在附加惰性電極上，使被保護(hù)金屬及合金通入所需的保護(hù)電流，獲得陰極極化而受到保護(hù)。陰極保護(hù)防腐措施不但能控制全面腐蝕， 而且能有效抑制局部腐蝕，其技術(shù)可靠，使用年限長(zhǎng)，是海洋結(jié)構(gòu)物的有效防腐手段。但是陰極保護(hù)通常僅適用于海洋結(jié)構(gòu)物水下部位的防腐。

  針對(duì)不同的環(huán)境特點(diǎn)， 以上4 種方法往往各有側(cè)重，例如海洋大氣區(qū)通常采用涂層保護(hù)法，浪花飛濺區(qū)可以采用涂層與包覆聯(lián)合防腐技術(shù)， 潮差區(qū)可以采用涂層與陰極保護(hù)聯(lián)合防腐技術(shù)， 海水全浸區(qū)和海泥區(qū)可以采用陰極保護(hù)法， 也可采用涂層與陰極保護(hù)聯(lián)合防腐技術(shù)。總之，上述的腐蝕防控技術(shù)在工業(yè)上都有廣泛應(yīng)用，為減緩、防止金屬及合金材料在海洋環(huán)境中的腐蝕做出了較大貢獻(xiàn)。

  3 展望

  隨著海洋資源開發(fā)規(guī)模的不斷擴(kuò)大， 以及向深海的快速發(fā)展， 大量金屬及合金結(jié)構(gòu)物將被投入使用， 因此， 深入研究金屬及合金材料在海洋環(huán)境中的腐蝕防控技術(shù)， 有效提高結(jié)構(gòu)物的使用性能顯得至關(guān)重要。其未來(lái)發(fā)展應(yīng)該主要集中在兩個(gè)方面：一是在充分利用現(xiàn)有防腐技術(shù)的基礎(chǔ)上， 大力研制防腐新材料以及新方法；二是利用計(jì)算機(jī)、微電子和人工神經(jīng)元等高新技術(shù)實(shí)現(xiàn)金屬及合金材料在海洋環(huán)境中腐蝕情況的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)， 掌握其腐蝕規(guī)律，預(yù)測(cè)材料的剩余壽命， 避免由于腐蝕破壞而造成重大事故。