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公司基本資料信息
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旋挖鉆機(jī)專用聚合物泥漿用量
一般情況下比例按 0.01%~0.1%配制, 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)地情況試驗(yàn)確定配合比例。
參考指標(biāo):
旋挖鉆機(jī)專用聚合物泥漿注意事項(xiàng):
1、 在挖池過程中, 盡量保證其大小的準(zhǔn)確性, 以保證配漿的準(zhǔn)確性, 避免浪費(fèi)。
2、 在配堿過程中, 一定要先把氫氧化納配制成 20%水溶液, 切記直接把固體氫氧化納直接加入泥漿池中, 以便充分溶解。
3、 在上層鉆進(jìn)過程中, 正常情況下, 泥漿的黏度可以小一些, 大概 28 秒左右就可以使用,如果上層過早出現(xiàn)沙層, 盡量不要降低泥漿黏度。
4、 在一個(gè)泥漿池一次配漿不要過多, 否則不利于攪拌, 在配漿的時(shí)候, 要留出充足時(shí)間,使產(chǎn)品充分溶解, 可以達(dá)到節(jié)約成本的目的, 不得在沒有完全溶解的情況下使用。
5、 在鉆進(jìn)過程中, 保持液面很關(guān)鍵, 一般情況下, 要求液面不低于護(hù)筒的 1/2 高度處, 在鉆進(jìn)完成后, 下鋼筋籠和導(dǎo)管的時(shí)候也要保護(hù)液面, 就是說要提前制好足夠的泥漿量。下鋼筋籠時(shí)避免碰撞孔壁
6、 在下鋼筋籠的時(shí)候, 盡量保證操作規(guī)范, 減少和樁眼四壁接觸, 以保證沉砂達(dá)到灌注樁的標(biāo)準(zhǔn)。
7、 配制泥漿前, 需準(zhǔn)備好一臺(tái)型號(hào) W3.0/5 的空壓機(jī), 取代傳統(tǒng)使用大功率泥漿泵來循環(huán)泥漿的方式, 這樣能很好地保存泥漿的有效成分并發(fā)揮出泥漿的性能。 在配漿工作開始時(shí), 打開空壓機(jī)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn), 將所需泥漿材料全部沖散進(jìn)泥漿池內(nèi)后, 空壓機(jī)需至少要保持 2個(gè)小時(shí)左右的工作方可將泥漿材料在池內(nèi)充分的溶解開來, 從而達(dá)到開工使用要求。
8、 在鉆進(jìn)過程中, 要求孔內(nèi)泥漿的液面不得低于護(hù)簡內(nèi)側(cè)高度的 1/ 2 位置, 這樣才能保持好孔內(nèi)的靜柱壓力, 防止?jié){面下沉過大而導(dǎo)致孔內(nèi)壓力失衡出現(xiàn)蹋孔現(xiàn)象。 鉆頭在出入孔口時(shí), 提、 放的速度要放緩, 盡量減輕對孔內(nèi)泥漿的擾動(dòng), 保護(hù)孔壁的穩(wěn)定, 避免孔口坍塌, 護(hù)筒下沉現(xiàn)象的出現(xiàn)。 當(dāng)鉆頭打滿提鉆時(shí), 要適當(dāng)反鉆幾下再緩慢提鉆, 這
樣可避免孔底因抽吸力過大而造成孔底部分出現(xiàn)坍蹋。
9、 當(dāng)孔鉆到設(shè)計(jì)孔深后, 鉆機(jī)先暫不挪位, 停留在原地, 等待一會(huì)(視孔深而定,一般情況下三十分鐘為宜) , 用測繩測量孔深度, 計(jì)算出沉渣厚度, 再重新下鉆撈取沉渣。 當(dāng)鉆頭接近孔底時(shí), 需輕放, 以免擾動(dòng)沉渣, 使沉渣浮起, 撈起沉渣將鉆頭提起到孔口時(shí),不要停留控漿, 應(yīng)迅速將沉渣甩出。 沉渣撈清后, 孔內(nèi)將不再有沉渣出現(xiàn), 便隨即可下放鋼筋籠, 在放鋼筋籠時(shí)應(yīng)保持垂直, 避免碰撞孔壁, 以免造成新的沉渣產(chǎn)生。
10、 鋼筋籠下好后, 開始下導(dǎo)管, 事先請勿必檢查好導(dǎo)管的密封條是否完好, 接導(dǎo)管時(shí),
要將導(dǎo)管的法蘭擰緊, 因?yàn)榇四酀{屬于無固相泥漿, 較傳統(tǒng)泥漿更易滲漏到導(dǎo)管內(nèi), 因此只要擰緊導(dǎo)管, 就能避免因?qū)Ч苈┧斐苫炷岭x析, 堵塞導(dǎo)管, 影響灌注。 在灌注過程中, 切忌不能逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管, 防止導(dǎo)管松動(dòng)脫落, 造成埋管現(xiàn)象的發(fā)生。
11、 要求鉆機(jī)工作人員注意保持好泥漿液面的高度, 要及時(shí)給予孔內(nèi)補(bǔ)漿。 鉆機(jī)工作人
員需在開鉆前測量并加固好鉆頭的直徑尺寸, 必須保證鉆頭尺寸符合施工要求, 不能在施工過程中加擴(kuò)鉆頭尺寸來擴(kuò)孔, 這樣會(huì)造成蹋孔事故, 所以不得擴(kuò)孔。
12、本說明書為一般施工說明書,因地層地質(zhì)不同的變化來調(diào)整泥漿的黏度,詳細(xì)請聯(lián)系貴公司。
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