1、配制原料
將具有優異性能的高純度制作原料,稱重混合在一起,使原料的性能得到充分的利用。
2、熔融
將電熔剛玉磚的原料加入自動控制的電弧爐中,在最佳條件下熔化。熔化過程的關鍵是保持穩定的熔化溫度制度,制得化學組成均勻、含碳量少并具有一定溫度和良好澆鑄性能的熔體。
3、澆注
將熔融料注入專門設計的產品模具中。制成結構致密和使用性能良好的熔鑄電熔剛玉磚。用適當過熱的熔體澆鑄時,熔鑄出來的電熔剛玉磚的縮孔集中,致密區的厚度增加,整個制品的密度也增大。但過熱程度太高時,雖然熔體密度有所增大,但又易使電熔剛玉磚形成裂紋和大縮孔。
4、退火
將澆鑄好的磚進行緩慢冷卻,使制得的電熔剛玉磚的結晶體生長并形成最佳結構。通常采用填有硅藻土等保溫材料的保溫箱帶模退火,或用可調溫電阻爐或隧道窯按一定的溫度制度帶模或脫模退火。注意:退火的初始溫度和保溫狀況對退火效果有很明顯的影響。
5、表面加工
使用精密加工設備將制品電熔剛玉磚加工成符合設計要求的精確尺寸。機械加工也是提高電熔剛玉磚質量及延長其使用壽命的手段。
6、檢驗
每塊制得的電熔剛玉磚均按照合同標準進行嚴格的外觀檢驗。
7、理化分析
對合同的要求控制項目,對電熔剛玉磚進行物理和化學分析。