海綿鐵濾料廠家直銷

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    海綿鐵又稱直接還原鐵,采用優(yōu)質(zhì)礦石,利用氧化還原反應(yīng)原理,通過(guò)濾式除淀方式進(jìn)行排除,對(duì)管道、鍋爐和氧循環(huán)水溶解腐蝕經(jīng)水處理后水溶解氧含量可將到0.05mg/L以下。在回轉(zhuǎn)窯、豎爐或其他反應(yīng)器內(nèi),用煤、焦炭,天然氣或氫氣,使鐵礦石或鐵精礦球團(tuán)在低于物料熔化溫度的條件下進(jìn)行低溫還原,變成多孔狀的產(chǎn)物。其中被還原出來(lái)的鐵呈細(xì)小鐵核,形如海綿,故稱。海綿鐵經(jīng)冷卻、破碎、磁選,可除去脈石或其他雜質(zhì)(金屬鐵占全鐵90%以上者,可直接用于煉鋼;90%以下的,用于高爐或電爐煉鐵)。

 

    在低于熔化溫度之下將鐵礦石還原成海綿鐵的煉鐵生產(chǎn)過(guò)程,其產(chǎn)品為直接還原鐵(即DRI),也稱海綿鐵。該產(chǎn)品未經(jīng)熔化,仍保持礦石外形,由于還原失氧形成大量氣孔,在顯微鏡下觀察團(tuán)形似海綿而得名。海綿鐵的特點(diǎn)是含碳低(<1%),并保存了礦石中的脈石。這些特性使其不宜大規(guī)模用于轉(zhuǎn)爐煉鋼,只適于代替廢鋼作為電爐煉鋼的原料。海綿鐵中硫、磷等有害雜質(zhì)與有色金屬含量低,有利于電爐冶煉優(yōu)質(zhì)鋼種。含鐵量超過(guò)97%以上也屬于海綿鐵,但應(yīng)用于粉末冶金領(lǐng)域,其形狀分塊狀和粉狀(一次還原鐵粉),如深加工還可做二次還原鐵粉,其含鐵量將達(dá)到99%以上。

 

    制成方法:

 

    1.鐵磷還原法:軋鋼氧化鐵磷是鋼材在加熱爐中加熱后在軋制過(guò)程中,其表面氧化層自行脫落而產(chǎn)生的. 還原海綿鐵除氧劑可采用熱軋沸騰鋼氧化鐵磷作原料,因?yàn)榉序v鋼氧化鐵磷中的TFe、C、S、P化學(xué)成分含量,能滿足還原海綿鐵生產(chǎn)的技術(shù)要求,在還原海綿鐵中最好不要以高碳鋼或合金鋼氧化鐵磷為原料。

 

    2.鐵精礦粉還原法:磁鐵礦的主要成分是Fe3O4經(jīng)采用濕式球磨、濕式磁選、聯(lián)合選礦工藝后產(chǎn)出的普通精礦粉,是生產(chǎn)還原海綿鐵的優(yōu)選原料.

 

    3.直接還原鐵:通過(guò)精鐵粉或氧化鐵在爐內(nèi)經(jīng)低溫還原形式的低碳多孔狀物質(zhì),其化學(xué)成分穩(wěn)定,雜質(zhì)含量少,主要用作電爐煉鋼的原料,也可作為轉(zhuǎn)爐煉鋼的冷卻劑,如果經(jīng)二次還原還可供粉末冶金用。 

 

    優(yōu)點(diǎn):

 

    反洗頻率低,抗壓強(qiáng)度高,不粉化、不板結(jié),比表面積大。活性高,再生效果好,完全符合國(guó)家鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)活化處理后的海綿鐵除氧劑,給海綿狀多空隙的鐵粒,為水中的溶解氧提供了與活性鐵進(jìn)行反應(yīng)的機(jī)遇,加速氧化還原反應(yīng)。

 

    海綿鐵濾料適用范圍:

 

    1、適用于熱水鍋爐的補(bǔ)水;

 

    2、適用于低壓蒸汽鍋爐的給水;

 

    3、適用于工業(yè)循環(huán)冷卻水補(bǔ)水;

 

    4、適用于油田注水

    

    除氧原理:

 

    海綿鐵濾料,常溫過(guò)濾式除氧化學(xué)除氧,采用優(yōu)質(zhì)礦粉(活性海綿鐵),海綿鐵主要成分是鐵,其疏松多孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu),提供的比表面積是普通鐵屑的5-10倍,可使水中的氧與鐵發(fā)生迅速?gòu)氐椎难趸磻?yīng),通過(guò)濾式除淀方式進(jìn)行排除,對(duì)管道、鍋爐很循環(huán)水溶解氧腐蝕經(jīng)處理后水溶解氧含量可達(dá)到0.05 mg/L以下。

 

    海綿鐵工作條件:

 

    1.可在常溫下除氧無(wú)需加熱

 

    2.可隨時(shí)供水無(wú)需除氧水箱無(wú)需準(zhǔn)備時(shí)間

 

    3.除氧效果穩(wěn)定可靠出水符合低壓鍋水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

 

    4.安裝方便無(wú)需高位安裝

 

    理化指標(biāo):

 

    名稱          指標(biāo)          名稱           指標(biāo) 

 

    活性鐵        ≥98%         容重           2.2g/cm3 

 

    抗壓強(qiáng)度      1500N/T       比表面積       85g/cm3 

 

    抗腐指數(shù)      ≤3.4  S      iO2+AL2O3      ≤5.5 

 

    S             ≤0.03%       Cu             ≤0.002% 

 

    Sn            ≤0.002%      Bi             ≤0.002%

 

    生產(chǎn)工藝:

 

     生產(chǎn)海綿鐵的方法很多,主要有4種。即:回窯法、豎爐法、豎罐法、帶式機(jī)法。

 

    以下以回轉(zhuǎn)窯法為例來(lái)說(shuō)明其生產(chǎn)工藝。回轉(zhuǎn)窯法(也稱“SL/RN”法或克虜伯法)用固體燃料作還原劑,以回轉(zhuǎn)窯作為反應(yīng)器,還原劑和球團(tuán)礦(生鐵或氧化焙燒固結(jié)后的球團(tuán)礦)同時(shí)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯還原焙燒。一般金屬化程度可達(dá)90%以上,粒度為5~15mm的海綿鐵,通常作為煉鋼原料。這種方法的流程是:如果含鐵原料采用塊礦或氧化性球團(tuán)礦則含鐵原料、還原劑和其他原料,可以直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯,在窯中先進(jìn)行干燥和預(yù)熱,然后再進(jìn)行還原。如果含鐵原料為粉礦或精礦則需采用干磨或濕磨,經(jīng)造球后,將生球加至鏈蓖機(jī)上干燥和預(yù)熱,然后再加入到較短的回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行還原焙燒。

 

    生球在鏈蓖機(jī)上預(yù)熱到1000℃或更高后,已經(jīng)發(fā)生部分固結(jié),具有一定的強(qiáng)度,此時(shí)與原還原劑、焦粉(無(wú)煙煤或干餾煤)和石灰石(或白云石)一起從回轉(zhuǎn)窯給料端給入窯中。經(jīng)回轉(zhuǎn)窯還原以后的產(chǎn)品,再經(jīng)回轉(zhuǎn)冷卻器冷卻后,經(jīng)磁選、重選—磁選,分離金屬和非金屬部分,金屬產(chǎn)品即為海綿鐵。非金屬產(chǎn)品一是沒(méi)用完的還原劑,返回再用;二是熔劑(石灰和灰分)。

 

    

 

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